ピッキング方式3種類の違いと使い分け｜シングル・トータル・マルチを比較

庫内の生産性を左右する要素のなかで、見直すのに気づきにくいのがピッキング方式です。自動化のためにロボットの検討は進めても、「そもそもどの方式でピッキングをしているか」は長年変えていない、という現場は少なくありません。

ピッキング方式が現場に合っていないまま作業を続けていると、人を増やしても生産性が上がらないという状態になります。この記事では、代表的な3方式の違いと、自社に合う方式を選ぶための判断軸を解説します。

ピッキングとは、出荷指示にもとづいて保管場所から商品を取り出す作業です。庫内作業のなかで最も人手と時間がかかる工程とされ、作業時間の多くが歩行と探索に費やされています。

この作業の進め方には3つの方式があり、違いは「仕分けをいつ行うか」です。

シングルピッキング（摘み取り式）

1件のオーダーに対して必要な商品を順に集めて回る方式です。1周すればそのオーダーの出荷準備が完了するため、仕分け工程が不要になります。一方、オーダーが100件あれば100往復が発生するため、件数が増えるほど歩行距離が長くなります。

詳しくはシングルピッキングとはをご覧ください。

トータルピッキング（種まき式）

複数オーダー分の商品を商品単位でまとめて集め、その後に出荷先ごとへ分配する方式です。50件のオーダーに同じ商品が含まれていても、棚へ行くのは1回で済みます。ただしピッキング後に仕分け工程が必ず発生し、そのための作業スペースが必要になります。

詳しくはトータルピッキングとは？用語とメリットを解説をご覧ください。

マルチピッキング

オーダーごとの箱をカートに載せ、複数オーダー分を拾いながら、その場で各箱へ振り分けていく方式です。歩行を減らしつつ仕分け工程も省けますが、入れ間違いのリスクが高い点に注意が必要です。

詳しくはマルチピッキングとは？メリットと他の手法との比較をご覧ください。

バッチピッキングはどこに位置づけられるか

現場や文献によって呼び方が揺れやすいのが「バッチピッキング」です。これは特定の1方式を指すというより、複数オーダーをまとめて拾う進め方の総称として使われます。

まとめて拾ったあとに仕分けを行えばトータルピッキング、拾いながら同時に仕分ければマルチピッキングになります。社内で用語を揃える際は、「まとめて拾うか」と「いつ仕分けるか」の2軸で整理すると混乱しにくいです。

1. オーダー件数

1日のオーダー件数が少なければシングルで十分です。件数が増えるほど歩行回数が比例して増えるため、まとめて拾う方式の優位性が高まります。

2. 1オーダーあたりの行数

1件で10行、20行とピッキングする現場は、1周で多くを回収できるためシングルが効率的です。逆に1オーダー1〜2行という現場でシングルを続けると、作業時間のほとんどが移動になります。ECの小口出荷が典型例です。

3. 商品の重複度

同じ商品が多くのオーダーに含まれているほど、トータルの効果が出ます。逆に全オーダーがばらばらの商品で構成されている現場では、歩行削減効果が小さく、仕分け工程の手間だけが増えます。

この3つは、いずれも自社の出荷実績データから算出できます。感覚ではなく数字で確認することが重要です。

ピッキング方式の変更は、レイアウトと人員配置の変更を伴います。着手前に次を確認する必要があります。

• ロケーション管理が整っているか：どの方式でも、商品の保管場所が正確に管理されていることが前提です（ロケーション管理とは）
• 出荷データを分析したか：オーダー件数、1件あたりの行数、商品の重複度の3つを算出します
• 仕分けスペースを確保できるか：トータルに変える場合、仕分けエリアの面積が必要です
• 繁忙期を避けているか：作業手順が大きく変わるため、余裕のある時期に実施してください

なお、ピッキング方式の最適化で削減できる範囲には限界があります。どの方式でも、作業時間の多くは歩行と探索となってしまうためです。GTP（Goods To Person）方式のようにロボットが棚ごと作業者のもとへ運ぶ手段を使えば、歩行そのものをなくすことができます。ピッキング方式選びと並行して、自動化機器を導入する選択肢も検討する価値があります。

ピッキング方式は、シングル・トータル・マルチの3種類が基本で、違いは仕分けをいつ行うかにあります。判断の基準は、オーダー件数、1オーダーあたりの行数、商品の重複度です。

まずは出荷データを開き、オーダー件数と平均行数を出すところから始めてみてください。現状の方式が実態と合っていないことに気づくケースは少なくありません。