既存レイアウトのまま使用できるFeature 特徴
レイアウト変更不要
既存の
レイアウトで
使用できる
ロボットに合わせたレイアウト変更が必要なく、既存のピッキングエリアにそのまま導入できます。さらに、人やフォークリフトが入っている環境でもカメラやセンサーで周辺環境を認識して走行するため、ロボット専用エリアを設置する必要がありません。
重量アップ
最大1,500kg
まで
搬送できる
最大 1,500kg まで耐荷重をアップすることで、従来のAMRで対応できなかったケースのピッキング可能になりました。
ピッキング可能
ケース
ピッキングを
アシストできる
従来のパレット搬送型AMRと比べ、ピッキングナビゲーションが標準装備されているため、パレット搬送目的だけでなく、ピッキングアシストも可能です。
作業フロー
- 搬送
- 格納・保管
- ピッキング
- 仕分け
テクノロジー
- AGV
- AMR
- 立体仕分け
- アームロボット
荷姿
- パレット
- カゴ車
- ケース
- ボール
- ピース
導入方法
- 専用エリアを設置
- 既存エリアを活かす
Solution 導入効果
人力で重量物を運ぶ→自動化で作業環境を改善
Before
仕分量に比例して増える作業スペース
- 従来はカゴ車や台車を引きながら、ケースをピッキング
- 重い荷物を載せたカゴ車での作業は、人への負荷が高い
After
倉庫内をピッキングタスクに従って走行
- 既存のレイアウト変更なく、安全稼働が可能な最新技術
- 作業者は指示に従ってMaxにケースを積んでいくのみ
- 重量物を押して運ぶ必要なし
- フォークリフトの代用として拠点間搬送に使うことも可能
倉庫内を練り歩くピッキング→ゾーン分割で作業人数を減らす
Before
倉庫全体を歩いてピッキング
- カゴ車や台車を使う場合、歩行によって移動
- 商品をピックする度に移動が発生し、作業負荷と時間ロスが上がっていく
After
ゾーン分割で効率化・省人化へ
- 作業者は担当エリアで待機し、ロボットが止まった地点でピッキングを行う
- 歩行量・時間が短縮され、必要な作業者数も削減
Price 選べる料金プラン
Spec スペック詳細
- Max 1500-L Slim 外寸 (L×W×H)
1,250×850×245 (mm)
- Max 1500-L Slim 本体重量
250 (kg)
- Max 1500-L Slim 耐荷重
1,500 (kg)
- 最高速度
2m/ 秒
- バッテリー
48V、72Ah
- 持続時間
8 時間（自動充電可能）
Partner ロボットパートナー
ForwardXは、最先端のロボットソリューションを通じて、お客様に最高のソリューションを提供するために、最先端の技術研究開発に注力しているロボティクスサプライヤーです。 ForwardX の AMRは第4世代の移動ロボットのリーダーとして、柔軟性、視覚性およびフルプロセスサービスの利点により、企業のコスト削減、業務効率の向上を支援しています。 フォーチュン500企業のグループにサービスを提供し、顧客の要望の実現を支援してきました。
